尼龙管断口分析方法-尼龙管连接方式

摘要： 本文目录一览：1、断口分析的简介2、失效分析的步骤有哪些?...

本文目录一览：

• 1、断口分析的简介
• 2、失效分析的步骤有哪些?
• 3、金属材料的裂纹与断口分析

断口分析的简介

断口分析是研究金属断裂面的学科，是断裂学科的组成部分。金属破断后获得的一对相互匹配的断裂表面及其外观形貌，称断口。

断口：机械零件断裂处的自然表面即裂纹扫过的面积叫断口。

断口分析的实验基础是对断口表面的宏观形貌和微观结构特征进行直接观察和分析。通常把低于40倍的观察称为宏观观察，高于40倍的观察称为微观观察。对断口进行宏观观察的仪器主要是放大镜(约10倍)和体视显微镜（从5～50倍）等。

断口金属构件在应力作用下分离为互不相连的两个或两个以上部分，断裂处暴露出的自然表面(即裂纹扫过的面积)称为断口。形貌特征→裂纹扩展留下的痕迹。

失效分析的步骤有哪些?

失效件的粗视分析 用眼睛或者放大镜观察失效零件，粗略判断失效类型（性质）。失效件的微观分析 用金相显微镜、电子显微镜观察失效零件的微观形貌，分析失效类型（性质）和原因。

失效分析方法主要有五种，分别是：外观检查。外观检查就是目测或利用一些简单仪器，如立体显微镜、金相显微镜甚至放大镜等工具检查PCB的外观，寻找失效的部位和相关的物证，主要的作用就是失效定位和初步判断PCB的失效模式。

失效分析的步骤：通过对失效金属构件的设计、制造及使用调查、受力分析、宏观分析、形貌分析、微观分析、材质检测、金相检测、化学成分分析、力学性能测定、必要时的模拟试验等手段，确定失效原因，提出预防建议。

失效分析程序原则是 1先进行外部分析，后内部分析； 2先进行无损性分析，后进行破坏性分析； 3先分析失效背景，后分析失效元件，以避免丢失与失效相关的痕迹，或者引入新的损伤而使得失效机理的判断不准确。

失效分析的工作程序通常分为明确要求，调查研究，分析失效机制和提出对策等阶段。失效分析的核心是失效机制的分析和揭示。失效机制是导致零件、元器件和材料失效的物理或化学过程。此过程的诱发因素有内部的和外部的。

完成FMEA过程可以分为7个步骤：①将产品或流程功能记入文档。

金属材料的裂纹与断口分析

1、断口金属构件在应力作用下分离为互不相连的两个或两个以上部分，断裂处暴露出的自然表面(即裂纹扫过的面积)称为断口。形貌特征→裂纹扩展留下的痕迹。

2、你将断口横向磨开，用个放大镜就能看到，如果是锻造过程中产生，那么裂纹中间没有较厚的氧化层。反之就是原材料原因造成。再者，如果数量较多并出现在锻件相同的部位基本上就可以认定是材料原因造成。

3、金属材料的疲劳断裂：许多机械零件和工程构件，是承受交变载荷工作的。在交变载荷的作用下，虽然应力水平低于材料的屈服极限，但经过长时间的应力反复循环作用以后，也会发生突然脆性断裂，这种现象叫做金属材料的疲劳。