尼龙管成型后变形-尼龙管成型后变形的原因

摘要： 本文目录一览：1、尼龙加工过程中厚度会不会变形2、...

本文目录一览：

• 1、尼龙加工过程中厚度会不会变形
• 2、关于尼龙去时效,尼龙加工完了之后,放在那里几天后他就会慢慢变形,内孔...
• 3、尼龙加工变形煮一下会恢复
• 4、塑胶尼龙料高温後出现变形是怎麼回事?
• 5、尼龙6,含纤30%的塑料件,孔注塑出来椭圆变形,求原因,哪位高人帮忙指点下...
• 6、关于尼龙成型后变形怎么解决,到底是怎么回事?

尼龙加工过程中厚度会不会变形

关于尼龙去时效，尼龙加工完了之后，放在那里几天后他就会慢慢变形，内孔变小。我直径600内孔140厚 关于尼龙去时效，尼龙加工完了之后，放在那里几天后他就会慢慢变形，内孔变小。我直径600内孔140厚40放十几天内孔能缩小十几条。

材料选择：选择更具抗变形性能的尼龙材料可以有效减少注塑件的变形。不同类型和牌号的尼龙材料具有不同的物理和力学性能，因此选择具有较高的强度和刚性的尼龙材料，可以降低注塑件的变形风险。

主要是产品收缩变形，变形的原因有：保压时间过短，料温过高，冷却系统设置不合理，冷却效果不佳，脱模方式不当等。解决的办法就是把前面提到的问题解决了，变形的问题也就解决了。

尼龙是结晶型的塑料，成型过程中尼龙分子链和玻纤都会取向导致翘曲变形。模具设计时就要通过CAE，成型经验来确认变形的方向并设计好浇口的大小和位置甚至模具形状作预变性处理。

关于尼龙去时效,尼龙加工完了之后,放在那里几天后他就会慢慢变形,内孔...

关于尼龙去时效，尼龙加工完了之后，放在那里几天后他就会慢慢变形，内孔变小。我直径600内孔140厚 关于尼龙去时效，尼龙加工完了之后，放在那里几天后他就会慢慢变形，内孔变小。我直径600内孔140厚40放十几天内孔能缩小十几条。

但是，如果尼龙制品在储存、使用过程中，环境条件不当，例如处于高温、潮湿、强光或含有酸性气体的环境中，或者生产工艺不严谨、原材料不佳等，会导致尼龙制品出现变形。此外，尼龙组装制品也很容易发生变形。

干燥处理，会缩小。尼龙有吸湿特性，吸收空气水分后会膨胀，干燥后会缩小。可以用130℃左右，干燥1hour~2hours就搞定了。

下午好，这与尼龙具体放置的周围环境有关联。

尼龙加工变形煮一下会恢复

尼龙在所有塑料中有一种特性，即材料含水率和材料的强度有直接的关系。刚注塑的尼龙产品一般都是经过了干燥的含水率基本在0.03%以下。而干燥的材料此时的冲击强度会很差，表现就是比较脆。

干燥处理，会缩小。尼龙有吸湿特性，吸收空气水分后会膨胀，干燥后会缩小。可以用130℃左右，干燥1hour~2hours就搞定了。

尼龙PA66有很强的吸水性，放置时间长，会吸湿变形，所以尼龙都会加一定的稳定剂，但是效果如何每个厂家各不相同。解决办法是除湿干燥机烘干，温度控制在80~100，如果效果不明显，就要换料，选用具有耐水解和热稳定剂别的pa66。

塑胶尼龙料高温後出现变形是怎麼回事?

1、主要是产品收缩变形，变形的原因有：保压时间过短，料温过高，冷却系统设置不合理，冷却效果不佳，脱模方式不当等。解决的办法就是把前面提到的问题解决了，变形的问题也就解决了。

2、变形是因为收缩不均匀，对PA来讲就比较复杂了，还涉及到后结晶和吸水，单从模具不可能彻底解决这个问题，要从模具，材料及工艺综合考虑。

3、在尼龙注塑件存在变形问题时，可以考虑以下几个解决方案： 材料选择：选择更具抗变形性能的尼龙材料可以有效减少注塑件的变形。

尼龙6,含纤30%的塑料件,孔注塑出来椭圆变形,求原因,哪位高人帮忙指点下...

1、塑料供给不足，温度低，注射量不够。注射压力小，注射时间短，保压时间短。注射速度大快或太慢。喷嘴温度低，堵塞或孔径过小，料桶温度低。

2、你这个是气纹，可能是温度过高导致分解了，也可能是料没烘干，水分过多，或者是进胶口不合适。

3、大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧；尺寸稳定性差，容易变形；多数塑料耐低温性差，低温下变脆，容易老化；某些塑料易溶于溶剂。

4、料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。

5、应该是玻纤排列不均引起的，孔壁上玻纤是竖排的，其他地方是横排的，导致两个地方的收缩率不一致，建议调整一塑压力，调高温度，或者增强熔体流动性可以解决。

6、第一种情况是由于固化条件不良/模具设计不良而做成的变形，另一种注塑件变形是在注塑过程上提供了不良注压条件所致。

关于尼龙成型后变形怎么解决,到底是怎么回事?

在尼龙注塑件存在变形问题时，可以考虑以下几个解决方案： 材料选择：选择更具抗变形性能的尼龙材料可以有效减少注塑件的变形。

现在模具已经做好了就只有分析其变形的方向和程度，先尝试成型条件的变更（降低射速，提高或降低模具温度以及冷却时间，做大模温差等），再次可以修正浇口的大小和位置，实在不行就只有做治具来强行矫正并通过高温烘箱做退火处理。

尼龙件变形的原因是吸湿性大，出模后立刻放到凉水里定型即可。后处理方法一般是用醋酸钾和水煮调湿来解决变形和内应力，然后再进行车床加工，醋酸钾和水的比例为25比。

变形是因为收缩不均匀，对PA来讲就比较复杂了，还涉及到后结晶和吸水，单从模具不可能彻底解决这个问题，要从模具，材料及工艺综合考虑。

主要是产品收缩变形，变形的原因有：保压时间过短，料温过高，冷却系统设置不合理，冷却效果不佳，脱模方式不当等。解决的办法就是把前面提到的问题解决了，变形的问题也就解决了。